氫氣回收帶純化設備由水洗除塵、壓縮增壓、除氧和冷凍水冷卻冷凝去濕和干燥器過濾四大系統組成。另有附件阻火器、控制柜、微水微氧分析儀各。
主體設備氫氣回收系統裝置主要由氣水分離器、脫氧器、氫氣冷卻冷凝器、過濾器、吸附干燥器、再生冷卻器、流量計及管道、一次儀表、閥門等構成。溫度、壓力、氣水分離器排水、不合格氣放空、閥門切換等自動檢測、操作控制都由PLC控制柜完成。
氫氣回收帶純化工作原理：華德氫氣回收系統裝置，是將需回收的氫氣和干燥器干燥再生后的廢氫氣為原料，先水洗除塵除雜，后用氫氣壓縮機增壓，經氣水分離后進入脫氧器催化除氧，再經冷卻冷凝和吸附二級干燥除水，過濾器除塵，從而獲得高純度的氫氣以供客戶使用。裝置實現了氫的零損耗和全自動操作。            
氫氣回收系統裝置真正達到投資省、占地少、操作、維修、管理方便，節省人力的目的。被廣泛應用于硅業、冶金、化工、電子、鋼鐵、鎢鉬、硬質合金、玻璃等行業。
技術指標：         
1.1處理氫氣量          50～3000 Nm3/h
1.2產品氫 
1.2.1含氧               ≤3ppm
1.2.2露點               ≤-65℃
1.3脫氧器工作溫度       80-120℃
1.4干燥器工作溫度       常溫
1.5干燥器再生溫度       250℃
氫氣回收帶純化產品特點：
1、該設備采用部分產品氫氣作再生氣而獲以高純氫氣，同時再生后的廢氫氣入氫壓機進口得到回收，實現了氫的零排放，保證了100％的氫氣回收率。不但提高了經濟效益，又保護了大氣環境。
2、 除塵采用水洗系統或袋式除塵，不但除掉了灰塵，而且可除掉原料回收氫氣中的其他水溶性雜質。
3、 脫氧器中，采用了國內質量*好的脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量≤1PPM，通常只為0.2-0.5PPM.。
4、 干燥器中，采用了過量系數大、質量為國內*好的干燥劑，干燥度一般可達-70℃露點。
        5、 過濾器中，采用的過濾器濾芯，過濾效率可達99.999％，使產品氫氣中含塵可≤0.3u。
6、 單位產氫量電耗低, 凈化一立方米氫氣電耗只0.16KW•h。
7、 系統工作壓力，處理能力可調。
8、 全自動作業。工作壓力、溫度、流量的控制和檢測，放冷凝水液和閥門定時切換等，均由上位機顯示，全自動操作。
本公司研制生產的氫氣純化裝置是以較低純度的氫氣為原料，經鈀鉑雙金屬觸媒催化除氧，冷卻冷凝法和13X分子篩吸附干燥法兩級除水和二氧化碳，燒結鎳管過濾法高效除塵，獲得高純度氫氣。裝置采用先進的三塔循環式工藝，將再生后的氫氣再次二級干燥去濕，而后合并于主流的產品氫氣中，具有不耗損氫氣、成本低、經濟效益高的特點，廣泛用于硅業、冶金、化工、電子、鋼鐵、玻璃等行業。
主要特點：
1、作為國內新一代氫氣純化裝置，它不同于過去有氫損耗的部分氫氣再生法和將再生氮氣放空的空分氮氣的再生法，而是采用連續純化水電解氫氣的方法，無須空分氮作再生氣，而是采用部分產品氫作再生氣。它保留了部分產品氫再生而獲以高純氫工藝優點，同時又實現了氫的零排放，保證了100％的氫回收率，不僅節約了能源，而且保護了環境。
2、 脫氧器中采用了國內質量*好的鈀、鉑含量高達0.3％雙金屬脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量小于1ppm，通常只為0.2-0.5ppm。
3、干燥器中采用了分離系數大、質量*好的美國UOP公司生產的13X干燥劑，露點一般可達-70℃。
4、 過濾器中采用了我國核工業部用的燒結鎳管作為過濾器濾芯，過濾效率可達99.999％，使產品氫氣中含塵可小于0.2μ。
5、 純化工作壓力50％可調，處理能力可達110％。
6、裝置結構緊湊、維修方便。PLC控制觸模屏全自動操作。